微反應(yīng)器，即微通道反應(yīng)器，利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級(jí)別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應(yīng)器中可以包含成百萬上千萬的微型通道，因此也實(shí)現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

微反應(yīng)器的主要特征

1、大比表面積：強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱；縮短了擴(kuò)散時(shí)間，實(shí)現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作；通道內(nèi)作用力主要為：界面張力，粘性應(yīng)力以及毛細(xì)管力。

2、獨(dú)特的流動(dòng)行為：流體流動(dòng)通常屬于層流；具有很強(qiáng)的方向性、對(duì)稱性和高度有序性；具有窄的停留時(shí)間分布和均勻的傳質(zhì)過程；便于對(duì)過程進(jìn)行精確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選：催化劑用量少，操作連續(xù)，安全；適用于含有毒物質(zhì)、易爆、危險(xiǎn)的反應(yīng)。

4、無放大效應(yīng)：通過集成眾多的反應(yīng)器可以處理大批量的原料；節(jié)省從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)過程的時(shí)間和成本。

微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

1、傳質(zhì)、傳熱效率高，傳質(zhì)速度快，轉(zhuǎn)化率和收率高；

2、比表面積大。具有很大的熱交換效率；

3、在降低能耗的同時(shí)提高產(chǎn)物選擇性，保持環(huán)境清潔，減少化工生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的影響；

4、快速有效的混合，精確控制停留時(shí)間與反應(yīng)溫度是得到更高的轉(zhuǎn)化率和選擇性，避免副反應(yīng)發(fā)生；

5、微反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品很少，易于控制反應(yīng)過程，大大提高了反應(yīng)過程的安全性；

6、溫度可控，時(shí)間可控；

7、可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)過程的直接放大；

    微反應(yīng)器的缺點(diǎn)

1、微反應(yīng)器的微結(jié)構(gòu)最大的缺點(diǎn)是固體物料無法通過微通道，如果反應(yīng)中有大量固體產(chǎn)生，微通道極易堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行；

2、雖然能夠放大，但現(xiàn)在的技術(shù)，生產(chǎn)能力還是比較弱；

3、微反應(yīng)器的數(shù)量大大增加時(shí)，微反應(yīng)器的檢測(cè)和控制的復(fù)雜程度大大增加，成本也相應(yīng)增加；

4、不是所有的反應(yīng)都適合微反應(yīng)器。如很慢的液-固反應(yīng)，反應(yīng)無放熱或吸熱現(xiàn)象；傳統(tǒng)工藝的選擇性和收率已經(jīng)很高的反應(yīng)。

展望未來微反應(yīng)器研究，預(yù)計(jì)將在以下幾個(gè)領(lǐng)域取得進(jìn)展

（1）、設(shè)計(jì)新的微反應(yīng)器模型，對(duì)微反應(yīng)器進(jìn)行耦合、集成和“放大”；

（2）、在微反應(yīng)器中研究反應(yīng)原理，對(duì)微反應(yīng)器的設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬、優(yōu)化；

（3）、在微反應(yīng)器中探索新的反應(yīng)途徑和使化工生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)更加環(huán)保的方法，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，這是研究微反應(yīng)器的真正價(jià)值所在。